基于PDCA的拌合站管理

基于PDCA的拌合站管理
拌合站的管理看似简单，实则复杂，不仅包括日常的设备管理，还包括生产的混合料原材料用量、配合比、误差管理等，而即使这些按规定做了，由于不能真正实现每一个生产环节的监控，还是很难完全保证混凝土的质量，让拌合站管理工作很难落实。
其实，早在1930年，美国质量管理*休哈特博士就提出了PDCA的概念。如果能将抽象的“概念”融入实际的管理过程中，搭建拌合站管理系统，满足现代化的拌合站质量管理需求并非难事。
什么是PDCA
PDCA即P (Plan)--计划、D（Do）--执行、C(Check)--检查、A (Action)--行动，是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程。PDCA法则的应用就是对各个环节总结、检查结果并进行处理，符合要求的加以肯定，并进入下一新流程；不符合要求的加以总结，并重新开始一个PDCA循环，直到符合要求为止，并进入下一新的流程，这个过程是不停顿、周而复始地运转的。
拌合站PDCA的实现--建立PDCA管理流程
P（Plan）是我们应该重点关注的部分，做好计划，为下一步的执行建立有效依据。
D（Do）就是按照既定的计划进行实施，协调和跟进，注意实施过程中的数据收集，以便于后期分析。
C（Check）是对执行结果的检查，找出问题，分析数据，确定结果与目标的一致性。
A（Action）要分两步进行，先对总结检查结果进行处理，对失败教训加以总结，以免重现，提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环。
通过质量的每一环检验、审核，决定是否进入下一个环节，在未通过的状态下，重新开始一个PDCA循环，对问题进行分析、整改，再重新进行检验，判断是否进入下一个工序。如此循环反复，直至所有环节通过检验为止。
陕西明锐引入数字化监测手段
如上所述，当前大多数拌合站的材料配比、拌合时间设置以及拌合温度、产量等的记录都由人工完成，难免出现偏差，以至于整批甚或于几批拌合料质量不合格，给施工单位造成无法估量的损失。
陕西明锐基于PDCA法则开发的拌合站管理系统应用互联网、物联网、云平台等先进技术，具有自动采集、数据监测、管理、分析、展示的功能，可以实现整个生产过程的动态监控，以质量监测信息为基础对生产过程中的配合比设定、原材料用量、产量统计等综合数据进行实时抓取和动态管理，并将监测数据同步到云端，与计划值进行比较，若发现偏差会立即报警。
管理人员可以通过可视化监控系统查看任意时段的报警数据、查询拌和时间，系统自带的数据传输、误差分析等功能可帮助管理人员进行纠偏。此外，实际生产过程中出现原材料用量**出比例范围时，系统将自动报警，提醒管理人员及时纠正，做到防患于未然。
PDCA循环是做好一切工作的科学管理程序，除了企业管理和质量管理之外，同样也能运用在安全管理的改善和提升中。好的理论更需要好的用法去实践，运用PDCA原则做管理，要做到工作有计划、落实有记录、检查有改进，循序渐进，持续改善，不断完善工作机制，从而达到降低施工成本和风险的管理目标。